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水性油墨的粘度，会影响网纹辊油墨转印，导致油墨不均匀，油墨干燥缓慢，粘贴版本，粘肮脏，流平性差等不良现象。水性油墨粘度高场处理：一般可用水（或水和乙醇混合）稀释，或加入适量的pH调节剂，提高pH值，降低水性油墨的粘度。2、颜色颜色是水性墨水较直观的表现，可以通过色相和着色力反映出来。水性油墨主要采用标准油墨或标准印刷来控制油墨的颜色，根据印刷厂的要求，相同系列的油墨相互获得所需的色相。水性油墨的颜色是恒定的，但是当印刷条件（如印刷速度，网纹辊的数量，水性油墨的粘度，纸的颜色等）改变时，印刷对基材的影响，所以在印刷过程中尽可能在同一印刷条件下使用油墨，以确保印刷材料的稳定性和一致性。3、干燥油墨干燥速度除了油墨本身的性能外，还能与印刷速度，干燥设备，干燥能力和印刷材料对油墨的吸收等有关。波纹纸板印刷一般是吸收自然干燥方法，水性油墨干燥速度过快，容易发生堵塞，印刷不清晰等;干燥太慢，可能会导致搓脏，粘附等问题。因此，油墨本身的干燥性能必须与印刷速度，纸张性能，印刷环境等条件相一致，应根据水性油墨的实际印刷要求调整干燥度。

对于胶印油墨而言，可以通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨也仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网穴中并传墨到印版上，而且油墨必须在很短的时间内填满网穴，只有较低的黏度即较稀薄的油墨才有这样的性质。如果黏度太大则会造成以下缺陷：油墨传递、转移困难。因柔印机速度很快，**色印完到*二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，要求油墨黏度小，易分离，转移快，干燥快；易引起纸张拉毛、脱粉现象，甚至造成纸张剥离；油墨难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。实践证明，在同样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移有利。所以柔性版油墨一般黏度较较小，其范围为：0.15～0.3Pa·s。但油墨黏度也不能太小，否则容易压印会造成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。严重时会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料，当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版。一般对于比较光滑的承印物，在供墨量充足时，转移率较高，所以要求油墨的黏度稍高；对于结构松软的纸张所用油墨黏度应稍低。
如水墨粘度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。水性油墨的使用小窍门1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整粘度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。2、使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整粘度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。3、使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。4、在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的粘度和PH值，需要经常检测粘度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。5、印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹较好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。

在凹印水性油墨使用过程中，堵版是较容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就较易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。  间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用**工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用**溶剂（醋酸乙酯）来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。  印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

水性油墨与油性油墨的区别主要区别在于溶剂的不同。1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量较低，对环境污染小；2、油性油墨以**溶剂（、二、工业酒精等）为溶剂。油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的**溶剂，些**溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。 水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；       油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分